Искробезопасное напольное покрытие

Заказать

ОГЛАВЛЕНИЕ

  1. Общие сведения о материалах ННК
  2. Технические характеристики искробезопасных покрытий ННК
    1. Технические характеристики ННК, используемые для покрытия бетонных поверхностей открытых объектов
    2. Технические характеристики ННК, используемые для покрытия бетонных поверхностей закрытых объектов
    3. Технические характеристики ННК, используемые для покрытия металлических поверхностей открытых металлических поверхностей открытых объектов
    4. Технические характеристики ННК, используемые для покрытия металлических поверхностей закрытых объектов
  3. Устройство бетонной стяжки под искробезопасные покрытия ННК
  4. Подготовка основания под полимерные покрытия ННК
    1. Подготовка бетонного основания
    2. Подготовка металлических поверхностей
  5. Технологическая последовательность устройства покрытия ННК
    1. Технологические указания по смешиванию материала
    2. Технологические указания по нанесению материала
  6. Нормы расхода материалов для устройства искробезопасных покрытий(РСНиРР11,Р13)
    1. Защита открытых железобетонных территорий, металлических конструкций, площадок, с применением материалов серии ННК
    2. Защита закрытых железобетонных территорий, металлических конструкций, площадок, с применением материалов серии ННК
  7. Организация труда при устройстве безыскровых покрытий и техника безопасности
  8. Качество покрытия. Дефекты и способы их устранения
  9. Хранение, упаковка, транспортировка материалов ННК
  10. Заключительная часть

 

1.Общие сведения о материалах ННК.

Композиционные материалы ННК представляют собой двухкомпонентные составы, которые при смешивании инициируют цепную реакцию на молекулярном уровне, переходя в прочное, надежное покрытие.

Покрытия на основе материалов ННК обладают отличной износостойкостью, химостойкостью, атмосферостойкостью, водостойкостью, искробезопасностью (отсутствие образования искры при ударах металлическими или каменными предметами), а также устойчивостью к механическим нагрузкам.

Материалы ННК предназначены для покрытия металлических, бетонных, каменных поверхностей, подвергающихся воздействию агрессивных средств. Обеспечивают долговременную защиту оборудования, зданий, сооружений, территорий предприятий, полов, резервуаров, при этом имея привлекательный внешний вид.

Материалы ННК используются в следующих направлениях:

  • Антикоррозионные защитные покрытия железобетонных и металлических конструкций.
  • Современные полы для промышленного и гражданского строительства.
  • Полимеры для ремонта и защиты технологического оборудования. Материалы ННК соответствует требованиям предприятий нефтепереработки,

металлургической, нефтехимической промышленности, и на протяжении длительного периода обеспечивают защиту от износа, коррозии, химических, механических воздействий на различных объектах.

2.Технические характеристики искробезопасных покрытий ННК.

Искробезопасные покрытия - это покрытия бетонных и металлических поверхностей, полов, территорий предприятий,  эксплуатируемых в  условиях, оговоренных в п. 7.7.15, НАПБ А 01.001-2004, которые обеспечивают отсутствие образования искры при ударах металлическими или каменными предметами.

Эпоксидная композиция ННК – смесь термореактивных смол с  добавкой  пигментов и специальных  наполнителей.  Искробезопасное  покрытие  обладает прочностью, износостойкостью, устойчивостью  к  морской  воде,  нефти  и  нефтепродуктам, атмосферным воздействиям, подтвержденная протоколом лаборатории сертификационных испытаний № 83-43/П-53 и длительным сроком службы выполненных проектов.

 

 

Технические характеристики ННК, используемые для покрытия бетонных поверхностей открытых объектов.

Используемые материалы: ННК-1007Н, ННК-1005Н, ННК-2107Н.

ННК-1007Н – содержащая растворитель двухкомпонентная непигментируемая система на полимерной основе со сформулированным аминоотвердителем. Технические характеристики приведены в таблице 2.1.1.

Таблица 2.1.1. Технические характеристики ННК-1007Н

 

Наименование показателя

Значение

Соотношение компонентов по весу

Указывается на упаковке

Основа

эпоксид

Время использования композиции

(при t = 23°С)

45 мин.

Время отвердения

 

- можно ходить

8-24 час.

- полные механические нагрузки

7 суток

Вязкость

350 сПз

 

ННК-1005Н    –        двухкомпонентная    композиция на основе эпоксидов без растворителей. Технические характеристики приведены в таблице 2.1.2.

 

Таблица 2.1.2. Технические характеристики ННК-1005Н

 

Наименование показателя

Значение

Соотношение компонентов по весу

Указывается на упаковке

Основа

эпоксид

Время использования композиции

(при t = 23°С)

30 мин.

Время отвердения

 

- можно ходить

24 час.

- полные механические нагрузки

7 суток

Механические свойства

 

- прочность на сжатие

60 МПа

- прочность на растяжение

Около 10 МПа

- адгезионная прочность

Превышает прочность бетона

Плотность смеси

1,40-1,75 г/см³

ННК-2107Н – двухкомпонентная система покрытий для высоких  нагрузок. Продукт имеет высокую износостойкость, стойкость к химикатам, растворителям, жирам, нефтепродуктам. Технические характеристики приведены в таблице 2.1.3.

 

 

Таблица 2.1.3. Технические характеристики ННК-2107Н.

Наименование показателя

Значение

Соотношение компонентов по весу

Указывается на упаковке

Время использования композиции (при t = 23°С)

60 мин.

Время отвердения

 

- можно ходить

24 час.

- полные механические нагрузки

7 суток

Плотность смеси (при t = 23°С)

1,17-1,35 г/см³

Механические свойства

 

- прочность на сжатие

Около 70 МПа

- прочность на сжатие при изгибе

Около 20 МПа

- термостойкость покрытия

От -30°С до +100°С

Срок эксплуатации

10 лет

 

2.2.Технические характеристики ННК, используемые для покрытия бетонных поверхностей закрытых объектов.

 

Используемые материалы: ННК-8001П, ННК-1005Н, ННК-2007Н

ННК-8001П – двухупаковочный материал, на основе эпоксидных смол, с низким содержанием летучих веществ. Предназначен для пропитки закрытых объектов. Технические характеристики приведены в таблице 2.2.1.

Таблица 2.2.1. Технические характеристики ННК-8001П.

Наименование показателя

Значение

Цвет и внешний вид композиции

Жидкость соответствующего цвета

Внешний вид пленки

Ровная полуглянцевая без посторонних включений

Массовая доля летучих веществ

15±2

Время высыхания с отвердением до степени 3 при

температуре 20 2°С, час

Не более 24

 

ННК-2007Н – двухкомпонентная система покрытий на полимерной основе, разработанная специально для изготовления декоративных полов, с отличной стойкостью к воздействию УФ-излучений и высокой износостойкостью. Технические характеристики приведены в таблице 2.2.2.

Таблица 2.2.2. Технические характеристики ННК-2007Н.

 

Наименование показателя

Значение

Время использования композиции

при t = 10, 20, 30 °С

90, 45, 25 мин.

Время отвердения при 23 °С

 

- можно ходить

24 час.

- полные механические нагрузки

7 суток

Плотность смеси (при t = 23°С)

1,17-1,28 г/см³

Механические свойства

 

- прочность на сжатие

Около 80 МПа

- термостойкость покрытия

От -30°С до +90°С

Срок эксплуатации

10 лет

 

2.3.Технические характеристики ННК, используемые для покрытия металлических поверхностей открытых объектов

 

Используемые материалы: ННК-7017, ННК-1005Н, ННК-2107Н

ННК-7017 – предназначен для грунтования металлических поверхностей. Технические характеристики приведены в таблице 2.3.1.

Таблица 2.3.1. Технические характеристики ННК-7017

 

Наименование показателя

Значение

Массовая доля летучих веществ (%, не более)

5

Толщина нестекаемого мокрого слоя (мм, неболее)

0,25

Время высыхания до степ. 3 при 20°С (ч, не более)

24

Эластичность пленки при изгибе (мм, не более)

5

Термостойкость покрытия (°С)

От -30°С до +80°С

 

2.4.Технические характеристики ННК, используемые для покрытия металлических поверхностей закрытых объектов

 

Используемые материалы: ННК-7017, ННК-1005Н, ННК-2007Н

Технические характеристики ННК обеспечивают искробезопасность покрытия и выполнение пункта 7.7.15, НАПБ А 01.001-2004.

 

3.Устройство бетонной стяжки под искробезопасные покрытия ННК.

 

Бетонные стяжки должны выполняться с учетом СНиП 2.01.13-88, а также требований действующих нормативов по устройству полов промышленных зданий, площадок и территорий предприятий.

Для устройства бетонной стяжки необходимо следующее:

  • использование цемента марки не ниже 400;
  • использование щебня фракции 5 - 15;
  • расход крупных заполнителей составляет не менее 0,9 м³ на 1 м³ бетона, а песка 10-30% объема пустот в щебне;
  • марка бетона должна соответствовать проектной, но быть не менее М300;

Бетонные стяжки должны иметь следующие минимальные толщины и класс бетона на прочность при сжатии в зависимости от интенсивности воздействия нагрузок на пол согласно требованиям СНиП.

Отклонения поверхности от плоскости при проверке контрольной рейкой не должно превышать 6 мм. Необходимые уклоны, водосливы, лотки, трапы должны быть учтены и выполнены при устройстве бетонного основания.

Адгезионная прочность бетона должна составлять не менее 1,5 Н/мм². В случае устройства бетонной выравнивающей стяжки по старому бетонному основанию для лучшей сцепляемости необходимо очистить старое основание от бетонного молочка, пыли, грязи и нанести адгезионный мостик из цементно-песчанного раствора марки не ниже 300 и поливинил-ацетатной дисперсии (ПВА) или латекс СКС – 65 ГП марки «Б» согласно СНиП 2.03.13-88 п.3, который добавляют в количестве 10-15% от массы цемента в перерасчете на сухое вещество. При укладке адгезионного мостика поверхность основания должна быть влажной, но без скопления воды.

 

4.Подготовка основания под полимерные покрытия ННК.

 

Основанием для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь и другие поверхности. Многие типы покрытия являются саморастекающимися, поэтому поверхность должна быть достаточно ровной. Качество оснований обеспечивается тщательностью работ по их устройству и сохранению от повреждений, загрязнений, коррозии. Испорченные бетонные основания, замасленный или ржавый металл, без дополнительной подготовки, для нанесения покрытий использоваться не могут.

 

4.1. Подготовка бетонного основания. А. Новое бетонное основание.

Монолитный железобетон, бетонная стяжка для устройства долговечного покрытия, должны быть обработаны пескоструйным методом, фрезерованием, шлифованием со снятием цементного молочка до максимального обнажения заполнителя, по достижении бетоном прочности, при котором исключается возможность выкрашивания заполнителя.

Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 5%. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/мм². Покрываемые поверхности должны соответствовать СНиП 2.03.13-88. прочность основания должна быть не менее 20МПа. Бетонные и цементные основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Необходимо учитывать, что пористость основания влияет на расход пропитки. По отдельному заказу изготавливается материал отвечающий требованиям укладки покрытия при нанесении по влажному бетону.

Б. Старое бетонное основание.

Поверхности должны быть сухими, несущеспособными, слегка шероховатыми, свободными от мусора, пыли и разрозненных элементов, а так же не иметь следов масла, жира и прочих загрязнений, воздействующих как разделители. В случае необходимости, основание предварительно обрабатывается песко-, гранулятоструйным методом, фрезерованием или шлифованием. Влажность бетонных поверхностей должна быть не более 5%. Проверяем, чтобы минимальная адгезионная прочность бетона составляла 1,5 Н/мм2.

 

Подготовка металлических поверхностей.

 

 

Металлическая поверхность перед нанесением грунтовочного слоя должна быть без ржавчины, сухой, несущеспособной, обеспыленной, очищенной от масел, жиров и прочих загрязнений, которые могут действовать как разделители. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхности в зоне сварных швов. Перед влаго-абразивоструйной очисткой, или же песко-гранулятоструйной очисткой, все сварные швы подлежат техническому осмотру. Степень подготовки поверхности, обработанной влаго-абразивоструйной очисткой или песко-гранулятоструйной очисткой, должна отвечать Sa 2 ½ согласно Международного Стандарта ISO 8501-1.

Механическая очистка в труднодоступных местах, где не возможно применить песко-гранулятоструйный метод, должна быть проведена до степени минимум St 2 согласно Международного Стандарта ISO 8501-1:1988/SS 05 59 00.

 

Степень подготовки поверхности St 2 – тщательная локальная очистка ручным или механическим инструментом. Прочно пристающие красочные покрытия должны оставаться неповрежденными. При визуальном осмотре на поверхности не должны быть видны масло, смазка, грязь, а так же плохо пристающая прокатная окалина, ржавчина, краска и посторонние частицы. Поверхность должна иметь однородную металлическую окраску.

Качественное покрытие возможно получить только на хорошо подготовленной поверхности. В случае применения нового покрытия поверх старых, поверхность должна быть сухой, чистой, без повреждений (наличие отшелушивания) и т.д.

Требуется проведение испытания на качество адгезии, а так же совместимость с применяемыми материалами, учитывая температуру, влажность воздуха.

 

5.Технологическая последовательность устройства покрытия ННК.

 

Производство работ по устройству искробезопасных покрытий следует только после окончания всех строительных, монтажных работ в помещениях или территориях предприятий. Перед началом работ рабочих инструктируют о соблюдении точности дозировки состава материалов ННК, поддержания чистоты в помещениях, где осуществляется устройство покрытия. Людям, не имеющим отношения к производству работ, находится в этих помещениях не разрешается.

К производству работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование.

Рабочие, выполняющие нанесение материалов должны иметь защитные средства, специальные инструменты, обувь, а также наличие требуемых материалов  защитных средств, мерников, специальных инструментов. Надежность работ и механизмов следует проверять заранее, (ГОСТ 27575, ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.162).

Предпочтительная температура воздуха при устройстве покрытия + 10 - +25°С. Поверхность основания для нанесения материалов должна быть прочной, несущеспособной, без наличия масла, цементного молочка и т.д. В случае повреждений основания восстанавливают шпаклевкой ННК. После затвердевания шпатлевки, ее необходимо подшлифовать.

В начале работ целесообразно устраивать на небольшом участке «пробный» пол или покрытие, который будет служить эталоном для других помещений или территорий.

Последовательность операций при нанесении композиции:

  • шлифовка, песко-гранулятоструйна обработка, фрезерная обработка;
  • обеспылевание, обезжиривание поверхности;
  • пропитка;
  • грунтовка;
  • шпатлевка;

 

  • шлифовка (в случае необходимости);
  • устройство базового слоя;
  • шлифовка (в случае необходимости);
  • устройство покрытия.

Система покрытия:

 

 

Запечатывающее покрытие Базовый слой

Пропитка (грунтовка)

Существующее основание (бетон, металл)

 

 

Композиция представляет собой двух компонентный состав системы:

Компонент А представляет собой смесь термореактивных смол с добавлением пигментов и наполнителей.

Компонент В – активатор. Составы поставляются в ведрах с указанием всей необходимой информации по их использованию. Рабочая смесь готовится непосредственно на месте производства работ.

 

5.1.Технологические указания по смешиванию материала.

 

Смешивание. Смесь готовится непосредственно перед применением. Компонент В вливается в компонент А и интенсивно перемешивается при помощи электрического смесителя (300-450об./мин.). Замешивать только то количество материала, которое может быть израсходовано за указанное время. После смешивания состав следует перелить в другую емкость. Остатки соскоблить и повторно перемешать вместе со смесью. Время первого перемешивания – 3-5мин., повторного – 1мин. Материал, получаемый после смешивания, представляет собой текучую вязкую массу.

 

5.2.Технологические указания по нанесению материала.

 

Нанесение. Материал наносится непосредственно на подготовленную бетонную или металлическую поверхность валиком, щеткой или безвоздушным распылителем. Для равномерного нанесения покрытия пола используются ракели. Для удаления пузырьков и устранения мелких дефектов следует закатывать поверхность аэрационным валиком.

При нанесении материала безвоздушным распылением на вертикальные и потолочные поверхности каждый слой наносится равномерно по всей поверхности в 2 (3) прохода, внахлест при каждом прохождении пистолета-распылителя.

 

Контроль по толщине мокрого слоя при нанесении на любую поверхность осуществляется гребенкой. Инструмент и оборудование после использования очистить растворителем.

Перед нанесением любого следующего покрытия любое повреждение предыдущего покрытия должно быть исправлено.

При нанесении на металлическую поверхность перед каждым нанесением краскораспылителя для обеспечения необходимой толщины покрытия необходимо кистью нанести покрытие поверх всех сварных швов, ребер, внутри и снаружи приваренных монтажных скоб, за уголками, кромок балок, а также участках недостачно доступных для распыления.

Контроль по толщине мокрого слоя при нанесении горизонтальной поверхности осуществляется гребенкой. Инструмент и оборудование после использования очистить растворителем.

Нанесение материала начинают от стены, противоположной выходу. При нанесения материала добиваются равномерности слоя, а в местах примыкания свежих полос покрытия к ранее нанесенным, необходимо сводить слой на нет и стыковать в нахлестку.

Для быстрейшего «вызревания» пола, в помещении нужно создать хорошую вентиляцию при температуре воздуха +12- +25°С.

В случае устройства покрытия в местах, где систематические проливы масла, воды, необходимо выполнение специального покрытия с дополнительными противоскользящими свойствами. Тогда, в технологическую последовательность включается дополнительная операция по добавлению в базовый слой необходимой фракции армировочного материала. Материал наносится непосредственно на подготовленную поверхность, огрунтованную композицией ННК.

Возможно изготовление декоративного покрытия пола. В этом случае в технологическую последовательность включаются дополнительные операции по созданию мозаики, чипсового исполнения, выполнение разводов для получения на поверхности искусственного гранита, мрамора. Кроме этого возможно изготовление различных логотипов, фирменных знаков и т. д.

 

6.Нормы расхода материалов для устройства искробезопасных покрытий (РСНиР Р11,Р13).

 

6.1.Защита открытых железобетонных территорий, металлических конструкций, площадок, с применением материалов серии ННК.

Бетонные покрытия, территории, металлические конструкции и площадки подверженные атмосферным, химическим, механическим воздействиям, нуждаются в

 

химической защите. Принцип химической защиты, полимерными материалами ННК, заключается в создании защитного покрытия предотвращающего влияние вышеуказанных факторов. Нормы расхода и наименование материалов, используемых в устройстве покрытия, зависят от технологических требований, от вида оснований (металл, бетон), от степени коррозии и расположения покрываемой поверхности (горизонтальная, вертикальная, потолочная).

Таблица 6.1.1. Поверхность горизонтальная.

 

 

п/п

Наименование работ

Ед.

изм.

Материал

Норма расхода

на ед.

1

1.1

Пропитка основания (бетон)

Грунтовка металлической поверхности (металл)

м²

ННК-1007Н

0,45 кг

м²

ННК-7017

0,35кг

2

Оклеивание стеклотканью в один слой на

полимерную композицию

м²

м²

Стеклоткань

ННК-1005Н

1,3 м²

1,3 кг

 

 

3

Шпатлевание полимерными композициями, толщина слоя 1 мм.

На каждый 1мм изменения толщины

шпатлевки добавляется или исключается 1,2 кг

 

 

м²

 

 

ННК-1025Н

 

 

1,2 кг

4

Нанесение базового слоя

м²

ННК-1005Н

0,75-1,1кг

5

Устройство покрытия

м²

ННК-2107Н

1,2-1,5кг

 

Таблица 6.1.2. Поверхность вертикальная, потолочная.

 

 

п/п

Наименование работ

Ед.

изм.

Материал

Норма расхода

на ед.

1

1.1

Пропитка основания (бетон)

Грунтовка металлической поверхности (металл)

м²

ННК-1007Н

0,3кг

м²

ННК-7017

0,25-0,35кг

2

Оклеивание стеклотканью в один слой на

полимерную композицию

м²

м²

Стеклоткань

ННК-1005Н

1,3 м²

1,3кг

 

 

3

Шпатлевание полимерными композициями, толщина слоя 1 мм.

На каждый 1мм изменения толщины

шпатлевки добавляется или исключается 1,2 кг

 

 

м²

 

 

ННК-1025Н

 

 

1,2 кг

4

Нанесение базового слоя

м²

ННК-1005Н

0,5 кг

5

Устройство покрытия

м²

ННК-2107Н

0,6 кг

 

6.2.Защита закрытых железобетонных территорий, металлических конструкций, площадок, с применением материалов серии ННК.

 

Бетонные покрытия, металлические конструкции, площадки, находящиеся внутри помещения также подвержены влиянию агрессивных сред и механическим нагрузкам. Для удовлетворения требований, предъявляемых к покрытию должны быть правильно определены необходимые материалы и их расходные нормы. На основании СниРрс-Р11.Р13 2000г и практического опыта определен средне нормативный расход материала ННК для устройства покрытия.

 

Таблица 6.2.1. Поверхность горизонтальная.

 

п/п

Наименование работ

Ед.

изм.

Материал

Норма расхода

на ед.

1

1.1

Пропитка основания (бетон)

Грунтовка металлической поверхности (металл)

м²

ННК-8101П

0,45 кг

м²

ННК-7017

0,35кг

2

Оклеивание стеклотканью в один слой на

полимерную композицию

м²

м²

Стеклоткань

ННК-1005Н

1,3 м²

1,3 кг

 

 

3

Шпатлевание полимерными композициями, толщина слоя 1 мм.

На каждый 1мм изменения толщины шпатлевки

добавляется или исключается 1,2 кг

 

 

м²

 

 

ННК-1025Н

 

 

1,2 кг

4

Нанесение базового слоя

м²

ННК-1005Н

0,75-1,1кг

5

Устройство покрытия

м²

ННК-2007Н

1,2-1,5кг

 

 

Таблица 6.2.2. Поверхность вертикальная, потолочная.

 

п/п

Наименование работ

Ед.

изм.

Материал

Норма расхода

на ед.

1

1.1

Пропитка основания

Грунтовка металлической поверхности

м²

ННК-8001П

0,3кг

м²

ННК-7017

0,25-0,35кг

2

Оклеивание стеклотканью в один слой на

полимерную композицию

м²

м²

Стеклоткань

ННК-1005Н

1,3 м²

1,3кг

 

 

3

Шпатлевание полимерными композициями, толщина слоя 1 мм.

На каждый 1мм изменения толщины шпатлевки

добавляется или исключается 1,2 кг

 

 

м²

 

 

ННК-1025Н

 

 

1,2 кг

4

Нанесение базового слоя

м²

ННК-1005Н

0,5 кг

5

Устройство покрытия

м²

ННК-2007Н

0,6 кг

 

7.Организация труда при устройстве безыскровых покрытий и техника безопасности.

Работу по устройству безыскровых покрытий полов помещений, территорий, площадок, площадью от 100 м² выполняет специализированная бригада, состоящая из 3х звеньев. Первое звено приготавливает составы, второе звено подготавливает поверхность. Третье звено наносит покрытие. Площадь для покрытия делят на участки, соответствующие дневной выработке. Нанесение начинают от глухой торцевой стены, чтобы был проход к рабочему месту по стяжке. При нанесении покрытия рабочие передвигаются поперек захваток от их края к середине (граница между участками), потом обратно, и по мере нанесения покрытия отходят вдоль участка по свободной площадке.

Все работы и условия производства работ должны отражаться в проекте проведения работ с учетом данного регламента.

Бригадам предоставляются необходимые инструменты в зависимости от площади и специфических требований к устройству покрытия, ГОСТ 27575, ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.162.

При устройстве покрытий полов необходимо соблюдать правила техники безопасности в соответствии со СНиП 111-4.80 «Техника безопасности в строительстве».

Помещения, в которых устраиваются покрытия, должны быть оборудованы средствами пожаротушения. При проведении работ, помещение должно быть обеспечено надежной вентиляцией, рассчитанной не менее чем на четырёхкратный обмен воздуха в 1 час. В помещениях, где могут находиться легковоспламеняющие материалы, запрещается курить и пользоваться открытым огнем.

К работам по устройству покрытий допускают рабочих не моложе 18 лет, прошедших специальное обучение и инструктаж по правилам техники безопасности.

Для выполнения подготовительных работ (шлифование поверхности основания) рабочие должны быть обеспечены защитными очками, респираторами. Рабочие занятые приготовлением составов, должны быть снабжены защитными очками с чешуйчатой оправой, газопылезащитными респираторами марки А (Ф) и резиновыми перчатками.

На месте работы необходимо иметь аптечку с набором медикаментов и перевязочных средств, а также теплую воду, мыло для мытья рук.

Все материалы для устройства покрытия должны быть снабжены паспортами, сертификатами качества с указанием параметров необходимых для производства работ. При выборе растворителей, разбавителей, стабилизаторов и других материалов необходимо по возможности использовать наименее токсичные продукты.

Перед началом работы необходимо проверить исправность аппаратуры и инструмента, а также надежность присоединения воздушных шлангов к распылителям и

 

воздушной сети. Должны выполняться требования СНиП 3.05.06, ГОСТ 12.2.00.70, ГОСТ 12.1.018, а также требованиям ДНАОП 0.00-1.21.

При работе с механизмами и аппаратами нужно тщательно следить за манометрами и предохранительными клапанами. При неисправности механизмов, нагнетательных бачков, манометра или предохранительного клапана пользоваться ими запрещается.

После окончания работы необходимо тщательно отчистить компрессор от грязи и пыли, промыть и протереть насухо весь инструмент, оборудование.

В помещениях, где осуществляется работа, не разрешается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также подступы к средствам пожаротушения. Материалы, находящиеся в бачках, бидонах, больших флягах, размещают на полу в один ряд, материалы в более мелкой таре на стеллажах не более чем в два ряда.

Разлитый растворитель или материал необходимо сразу же засыпать сухим песком или опилками, а затем убрать.

 

8.Качество покрытия. Дефекты и способы их устранения.

Качество покрытия.

Качество покрытия определяется по следующим показателям:

  • внешний вид;
  • толщина;
  • прочность;
  • сплошность покрытия.

Качественное покрытие должно иметь красивый внешний вид, а именно на покрытии не допускается наличие трещин, вздутий, отслаиваний, свищей.

В зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, может меняться толщина слоев покрытий. При равномерном нанесении, покрытие будет иметь одинаковую толщину по всей площади. Контроль нанесения по каждому слою проводиться с помощью измерителя толщины.

Искробезопасные наливные покрытия обладают высокой прочностью, износостойкостью, химостойкостью. Технические характеристики покрытий зависят от конкретных требований к условиям эксплуатации.

Эпоксидные и полиуретановые покрытия стойки к действию растворов кислот, щелочей, этанола, формальдегида и т.д. Покрытия выдерживают кратковременное воздействие толуола, бензола, и ксилола.

Одним из важных и основным показателем качества покрытия является его адгезия к основанию. Для обеспечения хорошей адгезии покрытия с основанием, необходимо тщательное удаление цементного молочка, остатков масел для бетонного основания, грязи, ржавчины если это сталь.

 

Дефекты и способы их устранения.

Покрытия ННК являются легко ремонтируемыми и быстро обновляемыми. Возможные дефекты: отслаивание, трещины, несовпадение цвета, крупинки на поверхности, вздутия.

Отслаивание покрытия от основания может произойти в результате того, что материал наносили на промасленное, увлажненное или не отчищенное от пыли основание. Чтобы устранить этот дефект, необходимо приподнять отставшее покрытие, удалить пыль, очистить, прогрунтовать, пропитать и приклеить к основанию. При промасленном основании поверхность стяжки под пленкой надо сбить на 5 – 15 мм, пропитать, зашпатлевать и приклеить к бетонному основанию.

На покрытии со временем могут появиться трещины в местах стыках плит. Для устранения этого дефекта надо расширить трещины, надежно прошпатлевать их эластичным материалом и вторично нанести сплошное покрытие.

Не совпадение цвета слоев покрытия возможно в том случае, если покрытие приготавливали на различных пигментах или наполнителях, или наносят с большим разрывом во времени. Допускается легкое изменение тональности при производстве работ с большим временным периодом между нанесением материала.

Крупинки на поверхности покрытия могли появиться от применения грязных шлангов, инструментов, грязной одежды или плохо подготовленного основания. Поверхность при этом необходимо прошлифовать шлифмашиной и нанести новый слой покрытия.

Покрытие может также вздуваться, шелушится. Это происходит в результате того, что материал наносили на мокрое бетонное основание или в бетонном основании содержалась избыточная влага. Для устранения этого дефекта нужно удалить разрушившееся покрытие, очисть, обеспылить бетонное основание, а углубления зашпатлевать и вновь нанести покрытие.

 

9.Хранение, упаковка, транспортировка материалов ННК.

Хранение. Материалы ННК следует хранить в плотно закрытой таре в прохладном, сухом, проветриваемом помещении, защищенном от атмосферных осадков, попадания солнечных лучей и открытого огня. Температура хранения от +5°С до +30°С, влажность воздуха не более 80%, в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Транспортировка. Осуществляется всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки от повреждений.

Упаковка. Материалы ННК упаковываются: пластиковые ведра – 2; 5; 10 и 25 л. бочки – 40 л, 200л.

 

10.Заключительная часть.

Важное значение при выборе композиции ННК для покрытия полов помещений, площадок и территорий предприятий, а также металлических площадок, лестниц и прочих металлоконструкций, оборудования и других бетонных конструкций важное значение  имеют условия эксплуатации: постоянно или периодически воздействуют агрессивные среды, эксплуатируется ли оборудование внутри цеховых помещений или на открытом воздухе, какие агрессивные факторы превалируют, природа поверхности, экономическая эффективность и целесообразность.

В целях  наиболее  полного  удовлетворения  дифференцированных производственных потребностей предприятий различных отраслей промышленности, в дополнение к вышеуказанным материалам, разработан и предлагается более широкий ассортимент Полимерных Композиций ННК , а именно :

 

Пропитки

№ п/п

Наименование

Назначение

 

1.

 

ННКÒ - 1005

Пропитка бетонных и цементосодержащих, каменных оснований с повышенной влажностью под напыление и окрашивание, для наружных и внутренних работ.

 

2.

 

ННКÒ - 1007Н

Пропитка      бетонных      и      цементосодержащих,      каменных                        оснований, укрепляющая поверхность, под наливные полы, под защитное покрытие.

Грунтовки

№ п/п

Наименование

Назначение

 

1.

 

ННКÒ - 1015

Грунтовка бетонных и цементосодержащих оснований с повышенной влажностью при умеренных и высоких механических нагрузках.

 

2.

 

ННКÒ - 1017

Грунтовка бетонных и цементосодержащих оснований с требованиями стойкости к агрессивным средам.

 

3.

 

ННКÒ - 8001П

Грунтовка бетонных и металлических оснований конструкций для хранения питьевой воды, масла, сыпучих пищевых продуктов.

 

Шпатлевки

№ п/п

Наименование

Назначение

 

1.

 

ННКÒ - 1022

Шпатлевка,  затирка      бетонных  и  цементосодержащих      оснований для внутренних работ.

 

2.

 

ННКÒ - 1025Н

Шпатлевка,    затирка    бетонных    и   цементосодержащих    оснований        с повышенной влажностью.

 

3.

 

ННКÒ - 1027

Шпатлевка, затирка бетонных и цементосодержащих оснований для устройства полимерных покрытий стойких к агрессивным средам и

механическим нагрузкам.

 

Базовый ( выравнивающий ) слой

№ п/п

Наименование

Назначение

 

1.

 

ННКÒ - 1005Н

Материал для устройства базового слоя бетонных, металлических поверхностей с требованиями стойкости к агрессивным средам и высоким механическим нагрузкам, а также для оклеечной и обмазочной гидроизоляции бетонных, цементосодержащих и каменных поверхностей.

 

2.

 

ННКÒ - 1037

Материал для устройства базового или выравнивающего слоя бетонных, цементосодержащих поверхностей при укладке полимерных покрытий с повышенными требованиями стойкости к агрессивным средам ( химстойкости ).

 

3.

 

ННКÒ- Металл

Материал для устройства базового слоя металлических поверхностей с требованиями стойкости к агрессивным средам и высоким механическим нагрузкам на открытых и закрытых объектах.

 

Запечатывающие  покрытия

№ п/п

Наименование

Назначение

 

1.

 

ННКÒ - 1053

Материал      для     декоративного      глянцевого           покрытия     бетонных, железобетонных, каменных поверхностей, цементно – песчаной стяжки.

 

2.

 

ННКÒ - 1055

Материал для несущего защитного покрытия бетонных, железобетонных, каменных поверхностей, цементно – песчаной стяжки, со специфическими требованиями : отвода электростатики, стойкости к ультрафиолетовому

излучению, стойкости .

 

3.

 

ННКÒ - 1057

Материал для несущего защитного покрытия бетонных, железобетонных и каменных   конструкций   и  сооружений  с      требованиями     стойкости      к

агрессивным средам и высоким механическим нагрузкам.

 

4.

 

ННКÒ - 2007Н

Материал для несущего защитного декоративного покрытия наливных полов. Применяется с использованием цветных растворов и декоративных

чипсов.

 

5.

 

ННКÒ - 2007F

Материал для несущего защитного тонкослойного покрытия бетонных и металлических поверхностей с требованиями стойкости к агрессивным средам.

 

6.

 

ННКÒ - 2107Н

Материал для несущего защитного покрытия бетонных, каменных и металлических конструкций с требованиями высокой стойкости к агрессивным средам и механическим нагрузкам.

 

7.

ННКÒ - 2007П

Материал для несущего защитного декоративного покрытия наливных полов с требованиями стойкости к воздействию температурных перепадов и высокой износостойкости. Применяется с использованием  цветных растворов и декоративных чипсов.

 

8.

 

ННКÒ - 2109Н

Материал для несущего защитного покрытия бетонных, каменных и металлических конструкций с требованиями высокой стойкости к агрессивным средам и механическим нагрузкам.

 

9.

 

ННКÒ - 8001

Материал для защиты и гидроизоляции внутренних поверхностей бетонных и металлических конструкций ( ёмкостей ) для хранения питьевой воды, масла, сыпучих пищевых продуктов.

 

Антикоррозионные  покрытия

№ п/п

Наименование

Назначение

 

1.

 

ННКÒ - 7017

Грунтовка     металлических  оснований     с     требованиями     стойкости     к агрессивным средам, перед нанесением химстойкого защитного покрытия .

 

2.

 

ННКÒ - 7017S

Грунтовка     металлических оснований с отводом электростатики, перед

нанесением защитного покрытия ННКÒ – 7057S.

 

3.

 

ННКÒ-7018Т

Грунтовка металлических оснований с требованиями стойкости к высоким

температурам, под защитное покрытие ННКÒ-7034Т.

 

4.

ННКÒ - 5214

Материал для несущего защитного покрытия оснований металлических, бетонных и каменных конструкций, с требованиями повышенной  стойкости к воздействию агрессивных сред и подвергающихся воздействию высоких

механических нагрузок.

 

5.

ННКÒ - 7031

Материал для защитного покрытия металлических и бетонных поверхностей, подвергающихся     воздействию     агрессивных     сред.     Для     полимерного

окрашивания пола ( в т.ч. предприятй пищевой промышленности).

6.

ННКÒ - 7033

Материал для защитного покрытия металлических и бетонных поверхностей, подвергающихся воздействию агрессивных сред.

 

7.

ННКÒ - 7033П

Материал для защитного покрытия металлических и бетонных поверхностей, подвергающихся умеренному воздействию агрессивных сред и воздействию УФ– излучений.

 

8.

 

ННКÒ - 7034Т

Материал для защитного покрытия металлических и бетонных поверхностей, подвергающихся воздействию температурных сред до 3000С.

 

9.

 

ННКÒ - 7057

Материал для защитного антикоррозионного покрытия металлических поверхностей открытых объектов.

 

10.

 

ННКÒ - 7057S

Материал для защитного антикоррозионного покрытия металлических поверхностей с с отводом электростатики.

11.

 

ННКÒ - 7257

Материал для защитного антикоррозионного покрытия незагрунтованных

или загрунтованных металлических и бетонных поверхностей открытых объектов.

12.

ННКÒ - 3017

Материал для защитного покрытия металлических и бетонных поверхностей,

подвергающихся        атмосферным   воздействиям        и воздействию УФ– излучений.

 

Технические   характеристики       на   предлагаемые    выше    материалы                         описываются           в техпаспортах на каждый вид композиции ННК.

 

Для разработки предложений и более точного подбора безискровых покрытий учитывая требования и пожелания к конкретному объекту заказчика, предоставляется опросный лист.

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

 

1.

Предприятие:

 

2.

Адрес,

телефон/ факс:

 

 

  1. Наименование объекта (этаж, под(над)земное сооружение, внешнее (внутреннее) месторасположение)

 

 
 

 

 

 

 

  1. Общая площадь

 

 
 

 

  1. Требования к покрытию (необходимые отметить):
    1. Износостойкость (перечислить виды нагрузок: пешеходы, техника (вид, тоннаж), интенсивность перемещения)

 

 
 

 

 

 

  1. Термостойкость (указать диапазоны температур)  
  2. Химстойкость (указать название агрессивной среды - щелочь, кислота, ее концентрация, прочее)

 

 
 

 

 

  1. Влагостойкость  
  2. Стойкость к УФ излучению

 

 
 

 

  1. Антистатичность (указать предельные величины накапливаемых зарядов)

 

 
 

 

  1. Температурный режим (зима-лето)

 

 
 

 

  1. Прочее

 

 
 

 

 

  1. Вид основания (бетон, кирпич, дерево, металл и д.)  

 

 
 

 

  1. Наличие повреждений, их количество

 

 
 

 

 

  1. Наличие загрязнений (масляные пятна, ГСМ, копоть и т.д.)

 

 
 

 

 

  1. Каким воздействиям подвергаются постоянно и какие возможны в перспективе

 

 
 

 

  1. Эскиз объекта (если  есть)                                                                                                                                         

 

 
 

 

Ответственные по данному заказу (должность, ФИО, телефон)